Заслонки поворотные используются в качестве запорно-регулирующей трубопроводной арматуры
Характеристика
|
Диаметр
|
50 – 300 мм
|
|
Температура
|
-100 - +6000С (в зависимости от материала)
|
|
Давление
|
Dn 50 – 100 мм – 5,0 МПа
Dn 125 – 300 мм – 2,0 МПа
|
|
Среда
|
агрессивные среды, вакуум, асфальт, нефтепродукты и др. горючие вещества
в зависимости от материала
|
|
Исполнение
|
В – сквозные отверстия
Т – резьбовые отверстия
|
|
Возможности управления
|
- ручной рычаг (ручка) – гребенка на площадке заслонки обеспечивает ступенчатую регулировку через каждые 150 поворота ручки
- ручная червячная передача (редуктор) – плавная регулировка
- электропривод
- пневмопривод
|
В системах автоматизации и управления заслонки с электро- или пневмоприводом используются в качестве исполнительных механизмов для регулировки расхода жидкостей в диапазоне открытия 25-75°. Благодаря полной герметичности заслонки применяются также в качестве механизмов отсекающих поток. Скорость потока среды для жидкостей не более 3 м/с, для газов не более 30 м/с. Скорости среды превышающие эти значения могут привести к кавитационному повреждению диска. Следует обращать внимание на эти значения особенно при дросселировании.
Материалы
|
Наименование
|
Материал
|
|
Корпус
|
углеродистая сталь XC18
нержавеющая сталь 316
нержавеющая сталь 361L
|
|
Диск
|
нержавеющая сталь 316
нержавеющая сталь 361L
|
|
Манжета
|
PTFE+25% стекло
INCONEL 718 (металл/металл)
PTFE + INCONEL 718 (безопасное несгораемое)
|
|
Шток
|
нержавеющая сталь X20Cr13r
|
|
Цапфа
|
Uranus 45N
|
Коэффициент расхода Kv в зависимости от угла поворота диска заслонки (м3/ч):
|
|
25°
|
30°
|
40°
|
50°
|
60°
|
70°
|
75°
|
80°
|
90°
|
|
50
|
5,2
|
7,8
|
15,5
|
24
|
47,5
|
62
|
79,3
|
95
|
116,4
|
|
65
|
8,6
|
13
|
23
|
38
|
73
|
94,8
|
116,4
|
142
|
181
|
|
80
|
13
|
20
|
33,6
|
56
|
112
|
142
|
181
|
215,5
|
267
|
|
100
|
23
|
35
|
61
|
99
|
198
|
259
|
336
|
400
|
465
|
|
125
|
50
|
74
|
129
|
211
|
414
|
526
|
702
|
845
|
948
|
|
150
|
83
|
121
|
211
|
345
|
677
|
871
|
1138
|
1392
|
1646
|
|
200
|
142
|
211
|
353
|
590
|
1099
|
1478
|
1858
|
2302
|
2746
|
|
250
|
220
|
327
|
560
|
974
|
1810
|
2327
|
3017
|
3664
|
4224
|
|
300
|
319
|
465
|
819
|
1353
|
2629
|
3405
|
4224
|
5129
|
6336
|
Размеры заслонки
Версия B Версия T
|
DN
|
Размеры заслонки
|
Окончание шпинделя
|
Размеры площадки штока
|
Масса
|
|
А
|
В
|
С
|
D
|
E
|
F
|
G
|
K
|
I
|
J
|
В
|
Т
|
|
мм
|
мм
|
кг
|
|
50
|
163
|
93
|
44
|
105
|
154
|
25
|
14
|
9
|
70
|
70
|
5,3
|
7,5
|
|
65
|
170
|
100
|
47
|
125
|
178
|
25
|
14
|
9
|
70
|
70
|
6,0
|
9,2
|
|
80
|
174
|
106
|
47
|
140
|
196
|
25
|
14
|
9
|
70
|
70
|
7,0
|
10,3
|
|
100
|
206
|
123
|
53
|
163
|
225
|
25
|
14
|
9
|
70
|
70
|
8,7
|
12,4
|
|
125
|
215
|
137
|
57
|
193
|
243
|
25
|
14
|
9
|
70
|
70
|
12,0
|
16,7
|
|
150
|
271
|
155
|
57
|
219
|
271
|
25
|
14
|
10,5
|
102
|
105
|
18,3
|
23,6
|
|
200
|
300
|
202
|
61
|
273
|
351
|
25
|
17
|
10,5
|
102
|
105
|
24,7
|
34,3
|
|
250
|
353
|
211
|
69
|
397
|
397
|
31
|
22
|
11
|
102
|
128
|
49,0
|
49,0
|
|
300
|
391
|
244
|
79
|
464
|
464
|
31
|
22
|
11
|
102
|
128
|
69,0
|
69,0
|
Ручной рычаг (ручка) Размеры
DN, мм
|
50-100
|
125-150
|
200
|
250
|
300
|
|
А, мм
|
240
|
290
|
362
|
450
|
750
|
|
В, мм
|
65
|
65
|
68
|
115
|
115
|
|
Масса, кг
|
0,8
|
0,9
|
1,6
|
2,0
|
2,2
|
Ручная червячная передача (редуктор) Размеры
DN, мм
|
50-200
|
250-300
|
|
А, мм
|
90
|
155
|
|
В, мм
|
50
|
66
|
|
С, мм
|
152
|
254
|
|
D, мм
|
40
|
60
|
|
E, мм
|
101
|
177
|
|
F, мм
|
125
|
250
|
|
Масса, кг
|
1,9
|
5,0
|
Рекомендуется использовать редуктор для заслонок DN 150 и более в связи с большими усилиями на рукоятке. Для DN 250 и 300 с ΔР 10 и 16 бар использовать только червячный редуктор.
Крутящий момент для управления заслонкой (Нм) для жидкостей*
|
DN
|
32/40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
ΔР 6 бар
|
9
|
11
|
13
|
17
|
24
|
38
|
62
|
75
|
125
|
190
|
|
ΔР 10 бар
|
11
|
15
|
19
|
20
|
37
|
67
|
107
|
150
|
215
|
290
|
|
ΔР 16 бар
|
17
|
19
|
29
|
31
|
55
|
99
|
136
|
230
|
320
|
435
|
* - для несмазывающих веществ, например воздух, значение крутящего момента следует увеличить на 50%
|
